Kolore-koadroa, oro har, hainbat kolorez osatuta dago.Kolore-kutxaren inprimatze osteko prozesuak ondasunen itxura orokorra eta kolorea nabarmentzen ditu eta kontsumitzaileei zentzu bisual sendoa ematen die.Medikuntzan, kosmetikan eta beste industria batzuetan eta produktuen ontziratzean eta beste industria batzuetan oso erabilia izan da.Artikulu hau antolatuta dagoShanghai Rainbow paketeakolore-kutxa inprimatu ondorengo prozesuaren eta ohiko arazoen edukia partekatzeko.
Kolore-koadroaKartoiarekin eta mikro kartoi korrugatuarekin egindako paper-kutxa tolesgarriari eta mikro korrugatu-kutxari egiten dio erreferentzia.Oro har, ontzi ertainen metodo gisa erabiltzen da, barruko ontziaren eta kanpoko ontziaren artean.
01 Prentsa osteko prozesua
Kolore-kutxaren inprimatze osteko prozesuak brontzea, olioztatzea, UV bernizak, leuntzea, film ahur-ganbilak estaltzen ditu, trokelak eta beste prozesu batzuk barne hartzen ditu.
02 Gehiegizko olioa
Prozesuaren printzipioa
Neurketa-erroilua abiadura konstantean orientatu eta biratzen da, eta biraketa-noranzkoa estaldura-erroilaren aurkakoa da;Modu honetan, estaldura arrabolaren gainazaleko estaldura geruza uniformea da, inprimatutako gaiaren gainazala estaldura arrabolaren ardatzaren gainazalarekin kontaktuan dago eta estaldura uniformeki estaltzen da estaldura biskositatearen eta arrabol taldearen presioaren eraginpean.
Mota eta lehortzeko metodoa
Olio motaren arabera, mota hauetan bana daiteke:
1) Ur gaineko olioa
2) Gehiegizko distira olioa
3) Olio superplastikoa
4) Gehiegizko olioa
Olioa lehortzeko metodoa: infragorria lehortzea
Oharra: alde biko oliodun produktuak bertikalean jarri eta lehortu egin behar dira jaso aurretik.Alde bikoitzeko olioztaturiko produktuak erraz itsasten direlako
eskakizun teknikoa
Kolorerik gabeko, distiratsu, lehortze azkarra, erresistentzia kimikoa eta bestelako ezaugarriez gain, beirazko olioak ezaugarri hauek ere izan behar ditu:
1) Filmak gardentasun handia du eta kolorerik ez du.Irudia eta testua ez dira kolorez aldatuko lehortu ondoren.Gainera, ez da koloreztatu edo horiztatu behar eguzkiaren eraginpean egoteagatik edo denbora luzez erabiltzeagatik.
2) Filmak higadura-erresistentzia du.
3) Nolabaiteko malgutasuna du.Inprimatutako materialaren gainazalean edozein motatako bernizek eratutako film distiratsuak elastikotasun ona mantendu behar du paperaren edo kartoiaren malgutasunera egokitzeko, eta ez da hondatuko, pitzatuko edo zurituko.
4) Filmak ingurumen-erresistentzia ona du.Ezin da errendimendua aldatzea inguruneko azido ahularekin edo base ahularekin kontaktuan egoteagatik.
5) Inprimatutako materiaren gainazalean nolabaiteko atxikimendua du.Gainazaleko irudiaren eta testu-tinta-geruzaren dentsitate integralaren balioaren eragina dela eta, inprimatutako gaiaren gainazaleko atxikimendua asko murrizten da.Lehortu ondoren erabiltzen den film lehorra pitzatu eta zuritu ez dadin, beharrezkoa da filmak atxikimendu sendoa izatea eta tintari eta tinta egiteko hainbat material laguntzaileri atxikimendu jakin bat izatea.
6) Berdinketa ona eta filmaren gainazal leuna.Inprimatutako materiaren gainazaleko xurgapena, leuntasuna eta hezetasuna asko aldatzen dira.Estaldura distiratsua produktuaren gainazaletan film leuna izan dadin, olio distiratsuak berdinketa-propietate ona izatea eta filmaren gainazala leuna izatea beharrezkoa da filma eratu ondoren.
7) Prentsa osteko prozesamendurako moldagarritasun zabala izatea eskatzen da.Esaterako, urreztaketa eta serigrafia.
eragin faktorea
1) Paperaren errendimendua
Paperak olioaren kalitatean duen eragina paperaren leuntasunean islatzen da batez ere.Leuntasun handiko paperak efektu nabarmena du olioztatu ondoren, leuntasun baxuko paperak, berriz, olioa igarotzeko efektu eskasa du, leuntzeko olioa gainazal latza duen paperak xurgatzen duelako.Arazo hau konpontzeko, bi aldiz olio behar dira
2) Tenperatura
Olioa igarotzeko tenperatura 18-20 ℃ da, eta olioa igarotzeko efektua onena da.Olioa neguan erraza da solidotzen, eta produktuaren gainazaleko olioa irregularra da olioa igaro ondoren
3) Inprimatzeko tintak beiraren kalitatean duen eragina
Inprimatu ondoren olioztatu behar diren produktuetarako erabiltzen den tintak disolbatzaile erresistentea eta beroarekiko erresistentea izan behar du. Bestela, inprimatutako materialak kolorez aldatuko du edo azala zimurtua sortuko da.Hori dela eta, koipetutako produktua hautatzerakoan, puntu hauei erreparatu behar zaie:
Alkoholarekiko erresistentea, ester disolbatzailea, azido-alkali erresistentea den tinta hautatu behar da
Beharrezkoa da tinta iraunkor eta distiratsu ona erabiltzea
Paperari atxikimendu ona duen tinta aukeratu behar da
4) Inprimaketaren kristalizazioak leuntzearen kalitatean duen eragina
Inprimatutako materiaren kristalizazio-fenomenoa inprimatzeko materiala denbora gehiegi jarri izanaren arrazoi berberengatik gertatzen da batez ere, inprimatzeko tinta eremua handiegia da eta lehortzeko olioa gehiegi gehitzen da.Tinta filmak kristalizazio fenomenoa du paperaren gainazalean.Kristalizazio-fenomenoak olioa estali gabe utziko du edo "orbanak" eta "orbanak" sortuko ditu.
FAQ azterketa
Distira eskasa (adibidez, PDQ koloreko paperaren froga - Weida atzeko plano gris altua zuria)
arrazoia:
1) Zigiluak paperaren kalitate eskasa, gainazal latza eta xurgapen handia du
2) Estalduraren kalitate eskasa eta filmaren distira baxua
3) Estalduraren kontzentrazioa baxua da, estaldura kopurua ez da nahikoa eta estaldura meheegia da
4) Lehortze-tenperatura baxua da eta disolbatzaileen lurruntze-abiadura motela da
likidazio baldintzak:
1) Papera eskasa denean, lehenik eta behin leuntzeko lehengaia aplikatu eta, ondoren, lehortu ondoren
2) Handitu estalduraren kontzentrazioa eta egoki handitu estaldura kopurua
3) Lehortzeko tenperatura handitu eta estalduraren disolbatzailearen hegazkortasuna bizkortu
4) Ordezkatu pintura
Olio irregularra igarotzea eta tokiko plastikozko xurgapen efektu eskasa
arrazoia:
1) Plastikozko xurgapen-olioa eta Tianna ez dira berdin nahasten diluzioan
2) Olio meheegia
3) Anpulu olioak biskositate handiegia eta berdinketa txarra du
4) Plastikozko xurgapen-olioaren plastikozko xurgapen efektu eskasa
konponbidea:
1) Diluitu kuantitatiboki eta nahasi uniformeki
2) Koipetze kuantitatiboa
3) Tianna urarekin diluitu, eta olio ezberdinek proportzio desberdinak dituzte
4) Olioa aldatu
03 UV berniza
definizioa
UV berniza estaldura gardena da, UV berniz bezala ere ezaguna.Bere funtzioa estaldura substratuaren gainazalean ihinztatzea edo jaurtitzea da, eta, ondoren, likidotik solidora bihurtzea UV lanpararen irradiazioaren bidez, gainazala gogortzea lortzeko.Marradura erresistentzia eta marradura erresistentzia funtzioa du, eta gainazala distiratsua, ederra eta leuna dirudi.
FAQ azterketa
Distira eta distira eskasa
kausa nagusia:
1) UV olioaren biskositatea txikiegia da eta estaldura meheegia da
2) Etanola bezalako disolbatzaile ez-eraktiboen gehiegizko diluzioa
3) Estaldura irregularra
4) Papera xurgatzaileegia da
5) Itsatsi anilox erroiluen laminazioa fina da eta olio-hornidura ez da nahikoa
Irtenbidea: behar bezala handitu UV bernizaren biskositatea eta estaldura-kopurua paperaren baldintza desberdinen arabera: imprimazio-geruza bat xurgapen indartsuarekin estali daiteke paperean.
Lehortze txarra, ontze osatugabea eta gainazal itsaskorra
kausa nagusia:
1) Argi ultramorearen intentsitate nahikoa ez da
2) UV lanparako hodiaren zahartzea, argiaren intentsitatea ahultzea
3) UV bernizak gordetzeko denbora luzeegia da
4) Diluitzaile gehiegi ez du erreakzioan parte hartzen
5) Makinaren abiadura azkarregia da
Irtenbidea: ontze-abiadura 0,5 s baino txikiagoa denean, presio handiko merkurio lanpararen potentzia, oro har, 120 W/cm baino txikiagoa izan behar da;Lanpara-hodia garaiz aldatu behar da.Beharrezkoa izanez gero, gehitu UV bernizaren ontze-azeleragailu kopuru jakin bat lehortzea azkartzeko.
Inprimatutako gaiaren gainazaleko UV berniza ezin da aplikatu, eta inprimaketa loratzen ari da
kausa nagusia:
1) UV bernizaren biskositatea txikiegia da eta estaldura meheegia da
2) Tinta erdiko oharren tinta olioa edo olio lehorraren edukia altuegia da
3) Tinta gainazala kristalizatu egin da
4) Gehiegizko itsatsiaren aurkako materiala (silikona-olioa) tinta gainazalean
5) Itsatsi anilox arrabolaren pantaila-haria meheegia da
6) Eraikuntzako teknologian arazoak (teknikariak ez dira trebeak)
Irtenbidea: UV beirak behar dituzten produktuetarako, inprimatzean dagozkion neurriak hartu behar dira baldintza batzuk sortzeko: UV bernizak behar bezala lodiagoak izan daitezke, eta behar denean primer edo berniz bereziaren formula erabili behar da.
UV bernizaren estaldura irregularra da, marra eta laranja azalarekin
kausa nagusia:
1) UV bernizaren biskositatea altuegia da
2) Itsatsi anilox arrabolaren pantaila-haria lodiegia da (estaldura-kopurua handiegia da) eta gainazala ez da leuna
3) Estalduraren presioa irregularra
4) UV bernizaren berdinketa txarra
Irtenbidea: murriztea bernizaren biskositatea eta murriztea estaldura kopurua;Egokitu presioa uniformeki;Estaldura arrabola leundua izango da;Gehitu berdinketa-agente distiratsua.
UV bernizak atxikimendu eskasa du
kausa nagusia:
1) Inprimatzeko tinta gainazaleko kristalizazioa
2) Inprimatzeko tintan laguntzaile desegokiak
3) UV bernizak berak ez du atxikimendu nahikorik
4) UV ontze-baldintza desegokiak
Irtenbidea: inprimatzeko prozesuak beirate-baldintzak kontuan hartu behar ditu aldez aurretik;Estali inprimatutako produktua itsasgarritasuna hobetzeko.
UV berniza loditzen da eta gel fenomenoa du
kausa nagusia:
1) UV bernizak gordetzeko denbora luzeegia da
2) UV berniza ez da guztiz iluntasunean gordetzen
3) UV bernizak biltegiratzeko tenperatura altua da
Irtenbidea: arreta jarri UV bernizaren erabilera eraginkorrari eta gorde zorrozki ilunpean.Biltegiratze tenperatura 5 ~ 25 ℃ izan behar da.
Hondar usain handia
kausa nagusia:
1) UV bernizaren ontzea ez da amaitu
2) Argi ultramore nahikoa edo UV lanpara zahartzea
3) UV bernizak oxigenoaren aurkako interferentzia gaitasun eskasa du
4) UV bernizetan diluitzaile ez erreaktiboa gehiegi gehitzea.
Irtenbidea: UV bernizaren ontze osoa izan behar da, eta aireztapena indartu behar da.Beharrezkoa izanez gero, aldatu berniz mota.
04poloniar laburpena
Inprimatutako materiala berogailuaren eta presiozko arrabolaren arteko argi-bandan sartzen da papera elikatzeko mahaiaren bidez.Beroaren eta presioaren eraginez, estaldura-geruza kalandratu beharreko argi-bandari lotzen zaio.
eragin faktorea
1) Leuntzeko olioaren estaldura kopurua
Estaldura gutxiegiak, leuntasun eskasak lehortu eta leundu ondoren, estaldura gehiegi, kostu handitzeak, lehortze motelak papera haustura eragiten du eta inprimatzeko gainazala leuntzean erraz pitzatzen da.
2) Leuntzeko tenperatura
Tenperatura altuegia bada, deformazioa handitu egingo da, tenperatura baxuegia da eta leuntzeko leuntasuna baxua izango da.Industriaren esperientziaren arabera, 115-120 ℃ da leuntzeko tenperatura hobea
3) Burnish presioa
Inprimatzeko gainazala erraza da pitzatzen eta zuritzen zaila da presioa handiegia denean, eta leuntzeko leuntasuna eskasa da presioa txikiegia denean, eta presioa 150 ~ 180 kg/m2-tan kontrolatzen da.
4) Leuntzeko abiadura (ontze denbora)
Ontze-denbora laburra, leuntzeko leuntasun eskasa eta pinturaren tintarekiko atxikimendu-indar eskasa.Goiko geruzaren kalitatea handitu egiten da ontze-denbora handitu ahala, eta ez da handitzen 6-10 m/min ondoren.
5) Altzairu herdoilgaitzezko electroplated leuntzeko gerrikoa
Altzairu herdoilgaitza leuntzeko gerrikoa deitzen zaio, hau da, leuntzeko prozesuaren oinarrizko gailua.Argiaren gerrikoaren leuntasunak eta distirak ispiluaren distira efektua eta estalduraren produktuaren kalitatea zehazten ditu.
3. Ohiko galderak
Leundutako filmaren gainazala marraduna eta loreduna da
arrazoia:
1) Leuntzeko olioak biskositate handia eta estaldura lodia ditu
2) Leuntzeko olioak berdinketa eskasa eta estaldura irregularra du
3) Inprimatutako gaiaren gainazala hautsez beteta dago
4) Leuntzeko tenperatura baxuegia da leuntzeko olioa leuntzeko
5) Leuntzeko presioa baxuegia da
likidazio baldintzak:
1) Inprimatzeko tinta guztiz lehortu behar da leundu aurretik
2) Leuntzeko olioaren biskositatea behar bezala murriztu eta berdintzeko propietatea hobetu (gehi Tianna ura)
3) Leuntzeko tenperatura eta presioa behar bezala handitu
Papera hautsi egiten da inprimatu ondoren leundu ondoren
arrazoia:
1) Leuntzeko tenperatura altuak inprimatutako materiaren ur edukia murrizten du eta paper-zuntza hauskorra egiten du;
2) Leuntzeko presio handiak paperaren malgutasuna eta hedagarritasuna okerrera egiten du;
3) Leuntzeko olioak malgutasun eskasa du;
4) Leundu ondoren prozesatzeko baldintzak ez dira egokiak.
konponbidea:
1) Murriztu tenperatura eta presioa behar bezala leuntzeko kalitatea betetzeko baldintzapean;
2) Paper hauskorra ez da leundu ondoren berehala prozesatu behar, eta neurri eraginkorrak hartu behar dira inprimatutako materialaren ur edukia aldatzeko.
3) Haustura fenomenoa larria bada, atzealdean ur gainezka eginda konpondu daiteke.
05 Filmaren estalkia
laburpen
Filma estaltzea inprimatutako materialaren gainazalean plastikozko filma estaltzeko eta itsasgarria erabiliz berotzeko eta elkarrekin sakatzeko prozesua da.
Estaldura-prozesua honako hauetan banatzen da: hots, estaldura eta aurre-estaldura
Gaur egun, erabiliena Txinan berehalako estaldura da.
Berehalako estaldura-filma olio-oinarritutako film-estalduran eta ur-oinarritutako film-estalduran bana daiteke kola motaren arabera.
Berehalako estaldura film makinaren egitura-diagrama.
in eragin faktorea
1) Inprimatzeko materialak eragin handia du filmaren estalduraren kalitatean
Azalera garbi dago.Lodiera uniformea eta tolestura-indar handia duten materialen film estaltzeko efektua ezin hobea da
2) Tintak filmaren estalduraren kalitatean duen eragina oso nabaria da
Inprimatutako materiaren tinta geruza lodiak edo inprimatutako irudiaren eta testuaren eremu handiak tinta zuntzaren poroak ixtea eragingo du, itsasgarriaren sartzea eta hedapena oztopatuko du eta inprimatutako materiala atxikitzea zailduko du. plastikozko filma, babak izateko joera duena.
Tinta guztiz lehortu baino lehen estali egiten da.Tintan dagoen irakite-puntu altua duen disolbatzailea erraza da filma zabaltzen eta luzatzen.Filma estali ondoren, produktua babak egingo dira eta filma kenduko da.
3) Inprimatze-prozesuak filmaren estalduraren kalitateari eragiten dio
Urrezko eta zilarrezko tinta arruntarekin inprimatutako produktuak ez dira egokiak film estaltzeko, metal hautsa tintatik erraz bereizten delako lehortze-prozesuan, eta bereizitako metal hautsak tinta-geruzaren eta itsasgarriaren artean oztopo bat osatuko du, eraginez. bien konbinazio eraginkorra.Denbora tarte batez jarri ondoren, produktu hau babak egingo dira
4) Giro-tenperaturaren eta hezetasunaren eragina
Inprimatutako materiaren hezetasun-edukiaren aldaketak (hezetasuna xurgatzea, deshidratazioa) gehienbat produktuaren ertzean gertatzen dira beroan prentsan eta ijezketan, filmarekin atxikimendu ona sortzea ez da erraza, zimurrak erraz sortzea eta ekoizpen leuna eragiten dutenak. produktuarena.
Material-eskakizunak
Filmaren gardentasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea izango da estalitako inprimaketaren argitasun onena ziurtatzea
Argiaren erresistentzia ona du eta ez du kolorea aldatzen denbora luzeko argiaren eraginpean
Disolbatzaile, itsasgarri, tinta eta beste produktu kimiko batzuekin harremanetan jartzeko, egonkortasun kimiko ona izan behar du
Ez dago orban zuririk, zimurrik, zulorik
Gainazaleko energiak hurrengo prozesuko prozesatzeko baldintzak beteko ditu, eta gainazaleko energia 38 dina baino handiagoa izango da brontzea behar bada.
Film arrunten artean PET eta BOPP filmak daude
FAQ azterketa
Produktua kizkurtu moztu ondoren
1) Filmaren tentsioa handiegia da, eta filma luzatu eta deformatu egiten da.Filmaren tentsio-gailua egokitu daiteke
2) Hariketa-tentsio handiak filma eta papera deformatzen ditu aldi berean.Doitu harilkatzeko tentsio-gailua
3) Produkzio-ingurunearen hezetasuna handia da.Produkzio tailerreko tenperatura eta hezetasuna %60an kontrolatu behar dira
4) Lehortzeko denbora laburra da.Moztu aurretik 4 orduz utzi behar da
Paperaren gainazal prozesatzeko errendimenduaren alderaketa.
06 Jaio aurreko proba
Kolore-kutxako produktuen probako elementu garrantzitsuak:
1) Garraio-proba simulatua
Urradura-proba
Leherketa-indarraren proba
Jaitsiera proba
2) Simulatutako ingurunearen proba
Zahartze proba
Bero eta hotza proba eta ziklo proba
3) Prozesuaren ondorengo simulazio-proba
Bezeroak bezeroaren estandarrak bete behar baditu, bezeroak ez baditu enpresaren estandarrak bete behar, dagozkion probak egin behar dira produktuaren kalitatea ziurtatzeko.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdkosmetika-ontzietarako irtenbide bakarra eskaintzen du. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, jar zaitezke gurekin harremanetan,
Webgunea:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Argitalpenaren ordua: 2023-02-15