Sarrera: injekzio-moldeaketa kosmetikako ontziratze-materialen prozesu nagusia da.Lehenengo prozesua injekzio-moldeaketa izan ohi da, produktuaren kalitatea eta produktibitatea zuzenean zehazten duena.Injekzio-moldaketa-prozesuaren ezarpenak 7 faktore kontuan hartu behar ditu, hala nola, uzkurdura, jariakortasuna, kristalintasuna, beroarekiko sentikorrak diren plastikoak eta erraz hidrolizatzen diren plastikoak, estresaren pitzadura eta urtze-haustura, errendimendu termikoa eta hozte-tasa eta hezetasuna xurgatzea.Artikulu hau idatzi dushanghai ortzadarraren paketea.Partekatu 7 faktore hauen eduki garrantzitsua, zure lagunen erreferentziarako Youpin-en hornikuntza-katean:
Injekzio-moldeaketa
Injekzio-moldeaketa, injekzio-moldeaketa izenez ere ezaguna, injekzioa eta moldaketa konbinatzen dituen moldaketa metodoa da.Injekzio-moldeaketa metodoaren abantailak ekoizpen-abiadura azkarra, eraginkortasun handia, funtzionamendua automatizatu daiteke, kolore askotarikoa, forma sinpleetatik konplexua izan daiteke, tamaina handitik txikira izan daiteke eta produktuaren tamaina zehatza da, produktua. eguneratzen erraza da, eta forma konplexuetan egin daiteke.Piezak eta injekzio-moldeaketa egokiak dira masa-ekoizpenerako eta moldeatzeko prozesatzeko eremuetarako, hala nola forma konplexuak dituzten produktuak.Tenperatura jakin batean, guztiz urtutako material plastikoa torloju baten bidez nahasten da, presio handiarekin moldearen barrunbean injektatzen da, eta hoztu eta solidotzen da, moldeatutako produktu bat lortzeko.Metodo hau forma konplexuak dituzten piezen masiboki ekoizteko egokia da eta prozesatzeko metodo garrantzitsuenetako bat da.
01
Uzkurdura
Moldea termoplastikoaren uzkurduran eragiten duten faktoreak hauek dira:
1) Plastiko motak: plastiko termoplastikoen moldaketa-prozesuan, oraindik ere kristalizazioak eragindako bolumen-aldaketak, barne-tentsio handia, plastikozko piezen izoztutako hondar-tentsio handia, orientazio molekular sendoa eta beste faktore batzuk daude, beraz, plastiko termoegonkorrekin alderatuta, uzkurdura. tasa Handiagoa da, uzkurtze-esparrua zabala da eta noranzkotasuna nabaria da.Horrez gain, moldaketa, errekostea edo hezetasuna girotu ondoren uzkurtzea, oro har, plastiko termoegonkorrena baino handiagoa da.
2) Plastikozko piezaren ezaugarriak.Urtutako materiala barrunbearen gainazalarekin kontaktuan dagoenean, kanpoko geruza berehala hozten da dentsitate baxuko oskol solido bat osatzeko.Plastikoaren eroankortasun termiko eskasa dela eta, plastikozko zatiaren barruko geruza poliki-poliki hozten da, dentsitate handiko geruza solido bat osatzeko, uzkurtze handiarekin.Hori dela eta, hormaren lodiera, hozte motela eta dentsitate handiko geruzen lodiera gehiago txikituko dira.
Gainera, txertaketen presentzia edo eza eta txertaketen diseinuak eta kantitateak zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketan eta uzkurtzeko erresistentzian.Beraz, plastikozko piezen ezaugarriek eragin handiagoa dute uzkurtzean eta norabidean.
3) Elikagaien sarreraren forma, tamaina eta banaketa bezalako faktoreek zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketan, presioari eusteko eta murrizteko efektuari eta moldatzeko denborari.Zuzeneko elikadura-atakuek eta sekzio handiak dituzten elikadura-atakek (bereziki lodiagoak diren sekzio gurutzatuak) uzkurtze gutxiago dute baina zuzenbide handiagoa dute, eta zabalera eta luzera laburragoa duten elikadura-atak laburragoak zuzentasun txikiagoa dute.Elikadura sarreratik hurbil edo materialaren fluxuaren noranzkoarekiko paralelo daudenak gehiago uzkurtuko dira.
4) Moldeatzeko baldintzak Moldearen tenperatura altua da, urtutako materiala poliki-poliki hozten da, dentsitatea handia da eta uzkurdura handia da.Bereziki material kristalinoari dagokionez, uzkurdura handiagoa da kristalintasun handiagatik eta bolumen aldaketa handiengatik.Moldearen tenperaturaren banaketa plastikozko piezaren barneko eta kanpoko hozte eta dentsitate-uniformitatearekin ere lotuta dago, eta horrek zuzenean eragiten du pieza bakoitzaren uzkurduraren tamaina eta norabidea.
Horrez gain, euste-presioak eta denborak ere eragin handiagoa dute uzkurduran, eta uzkurdura txikiagoa da baina norabidea handiagoa da presioa handia denean eta denbora luzea denean.Injekzio-presioa handia da, urtutako biskositate-aldea txikia da, geruzen arteko ebakidura-tentsioa txikia da eta desmoldatu ondoren errebote elastikoa handia da, beraz, uzkurdura ere kopuru egokian murriztu daiteke.Materialaren tenperatura altua da, uzkurdura handia da, baina norabidea txikia da.Hori dela eta, moldearen tenperatura, presioa, injekzio-abiadura eta hozte-denbora moldatzean egokitzeak plastikozko piezaren uzkurdura ere alda dezake.
Moldea diseinatzean, hainbat plastikoren uzkurdura-barrutiaren arabera, plastikozko piezaren hormaren lodiera eta forma, sarrera-formaren tamaina eta banaketa, plastikozko pieza bakoitzaren uzkurtze-tasa esperientziaren arabera zehazten da, eta gero barrunbearen tamaina kalkulatzen da.
Zehaztasun handiko plastikozko piezetarako eta uzkurtze-tasa ulertzea zaila denean, moldea diseinatzeko metodo hauek erabili behar dira orokorrean:
Hartu uzkurtze-tasa txikiagoa plastikozko piezaren kanpoko diametrorako, eta uzkurtze-tasa handiagoa barne-diametrorako, proba moldearen ondoren zuzentzeko tokia uzteko.
Proba-moldeek ate-sistemaren forma, tamaina eta moldaketa-baldintzak zehazten dituzte.
Postprozesatu beharreko plastikozko piezak postprozesatu egiten dira tamaina aldaketa zehazteko (neurketak desmoldeatu eta 24 ordura egin behar dira).
Zuzendu moldea benetako uzkurtzearen arabera.
Saiatu berriro moldea eta aldatu prozesuaren baldintzak egokiro uzkurtzeko balioa apur bat aldatzeko, plastikozko piezaren eskakizunak betetzeko.
02
jariakortasuna
1) Termoplastikoen jariakortasuna, oro har, indize batzuetatik azter daiteke, hala nola pisu molekularra, urtze-indizea, Arkimedesen espiral-fluxuaren luzera, itxurazko biskositatea eta fluxu-erlazioa (prozesuaren luzera/plastikozko zatiaren hormaren lodiera).
Pisu molekular txikia, pisu molekularren banaketa zabala, egitura molekularren erregulartasun eskasa, urtze-indize handia, espiral-fluxuaren luzera luzea, itxurazko biskositate baxua, fluxu-erlazio handia, jariakortasun ona, produktuaren izen bera duten plastikoek beren argibideak egiaztatu behar dituzte haien jariakortasuna den ala ez zehazteko. aplikagarria Injekzioa egiteko.
Moldeen diseinuaren eskakizunen arabera, erabili ohi diren plastikoen jariakortasuna hiru kategoriatan bana daiteke gutxi gorabehera:
Jariakortasun ona PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentenoa;
Jariakortasun ertaineko Poliestireno serieko erretxina (adibidez, ABS, AS), PMMA, POM, polifenileno-eter;
Jariakortasun eskasa PC, PVC gogorra, polifenileno-eter, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplastikoak.
2) Hainbat plastikoren jariakortasuna ere aldatzen da moldaketa-faktore ezberdinen ondorioz.Eragin faktore nagusiak hauek dira:
①Materialaren tenperatura altuagoak jariakortasuna areagotzen du, baina plastiko ezberdinek beren desberdintasunak dituzte, hala nola PS (batez ere talka-erresistentzia handia dutenak eta MFR balio handiagoa dutenak), PP, PA, PMMA, poliestireno eraldatua (adibidez, ABS, AS) Jariakortasuna, PC , CA eta beste plastiko batzuk asko aldatzen dira tenperaturaren arabera.PE eta POM-entzat, tenperatura igoerak edo jaitsierak eragin txikia du haien jariakortasunean.Hori dela eta, lehenak tenperatura egokitu behar du moldaketa garaian jariakortasuna kontrolatzeko.
②Injekzio-moldaketaren presioa handitzen denean, urtutako materialak zizaila-efektu handiagoa jasaten du, eta jariakortasuna ere handitzen da, batez ere PE eta POM sentikorragoak dira, beraz, injekzio-presioa egokitu egin behar da moldatzen zehar jariakortasuna kontrolatzeko.
③ Moldearen egituraren forma, tamaina, diseinua, hozte-sistemaren diseinua, urtutako materialaren fluxu-erresistentzia (adibidez, gainazaleko akabera, kanalaren sekzioaren lodiera, barrunbearen forma, ihes-sistema) eta beste faktore batzuk zuzenean. barrunbean dagoen material urtua eragin Barruan dagoen benetako jariakortasuna, urtutako materiala tenperatura jaisteko eta jariakortasun-erresistentzia handitzeko sustatzen bada, jariakortasuna gutxituko da.Moldea diseinatzerakoan, arrazoizko egitura bat hautatu behar da erabilitako plastikoaren jariakortasunaren arabera.
Moldeatzean, materialaren tenperatura, moldearen tenperatura, injekzio-presioa, injekzio-abiadura eta beste faktore batzuk ere kontrola daitezke betetze-baldintza egoki egokitzeko moldaketa-beharrei erantzuteko.
03
Kristaltasuna
Termoplastikoak plastiko kristalinoetan eta plastiko ez-kristalinoetan (amorfo izenez ere ezagunak) bereiz daitezke, kondentsazioan kristalizatzerik ez dutenaren arabera.
Kristalizazio-fenomenoa deritzonak aipatzen du plastikoa urtutako egoeratik kondentsazio egoerara aldatzen denean, molekulak modu independentean mugitzen direla eta guztiz egoera desordenatuan daudela.Molekulek aske mugitzeari uzten diote, posizio finko bat sakatzen dute eta antolamendu molekularra eredu erregularra izateko joera dute.Fenomeno hau.
Bi plastiko mota hauek epaitzeko itxura-irizpideak horma lodiko plastikozko piezen gardentasunaren arabera zehaztu daitezke.Orokorrean, material kristalinoak opakuak edo zeharrargiak dira (esaterako, POM, etab.), eta amorfoak gardenak (esaterako, PMMA, etab.).Baina badira salbuespenak.Adibidez, poli(4) metilpentenoa plastiko kristalinoa da baina gardentasun handia du, eta ABS material amorfoa da baina ez gardena.
Moldeak diseinatzean eta injekzio-makinak hautatzerakoan, arreta jarri plastiko kristalinoen baldintza eta neurri hauek:
Materialaren tenperatura konformazio-tenperaturara igotzeko behar den beroak bero asko eskatzen du, eta plastifikatzeko ahalmen handia duten ekipoak behar dira.
Bero kopuru handia askatzen da hoztean eta birkonbertsioan, beraz, nahikoa hoztu behar da.
Urtutako egoeraren eta egoera solidoaren arteko grabitate espezifikoko aldea handia da, moldatzeko uzkurdura handia da eta uzkurdura eta poroak gertatzeko joera dute.
Hozte azkarra, kristalinitate baxua, uzkurtze txikia eta gardentasun handia.Kristalintasuna plastikozko zatiaren hormaren lodierarekin erlazionatuta dago, eta hormaren lodiera motela hozten da, kristalinotasuna handia da, txikizioa handia da eta propietate fisikoak onak dira.Hori dela eta, material kristalinoaren moldearen tenperatura behar bezala kontrolatu behar da.
Anisotropia nabarmena da eta barneko tentsioa handia da.Desmoldatu ondoren kristalizatzen ez diren molekulek kristaltzen jarraitzeko joera dute, energia desoreka egoeran daude eta deformazio eta deformaziorako joera dute.
Kristalizazio-tenperatura-tartea estua da, eta erraza da urtu gabeko materiala moldean injektatzea edo elikadura-ataka blokeatzea.
04
Beroarekiko sentikorrak diren plastikoak eta erraz hidrolizatzen diren plastikoak
1) Beroarekiko sentikortasunak esan nahi du plastiko batzuk beroarekiko sentikorragoak direla.Denbora luzez berotuko dira tenperatura altuan edo elikadura irekitzeko atala txikiegia da.Zizaila-efektua handia denean, materialaren tenperatura erraz igoko da kolorea, degradazioa eta deskonposizioa eraginez.Plastiko bereizgarriari beroarekiko sentikorra deitzen zaio.
Esaterako, PVC gogorra, polibinilideno kloruroa, binilo azetato kopolimeroa, POM, poliklorotrifluoroetilenoa, etab. Beroarekiko sentikorrak diren plastikoek monomeroak, gasak, solidoak eta bestelako azpiproduktuak sortzen dituzte deskonposizioan.Bereziki, deskonposizio-gas batzuek eragin narritagarriak, korrosiboak edo toxikoak dituzte giza gorputzean, ekipoetan eta moldeetan.
Hori dela eta, arreta jarri behar zaio moldeen diseinuari, injekzio-makinen hautaketari eta moldaketari.Torlojua injekzio-makina erabili behar da.Isurketa-sistemaren sekzioa handia izan behar da.Moldeak eta kapelak kromatu egin behar dira.Gehitu egonkortzailea bere sentikortasun termikoa ahultzeko.
2) Nahiz eta plastiko batzuek (adibidez, PC) ur kopuru txiki bat eduki, tenperatura eta presio altuetan deskonposatuko dira.Propietate horri hidrolisi erraza deritzo, aldez aurretik berotu eta lehortu behar dena.
05
Estresaren pitzadura eta urtze-haustura
1) Plastiko batzuk estresarekiko sentikorrak dira.Moldeatzean barneko tentsioa izateko joera dute eta hauskorrak eta pitzatzen errazak dira.Plastikozko piezak pitzatuko dira kanpoko indarraren edo disolbatzailearen eraginez.
Hori dela eta, lehengaiei pitzaduraren erresistentzia hobetzeko gehigarriak gehitzeaz gain, lehengaiak lehortzeari arreta jarri behar zaio, eta moldaketa-baldintzak arrazoiz hautatu behar dira barneko tentsioa murrizteko eta pitzaduraren erresistentzia areagotzeko.Eta plastikozko piezen forma zentzuzko bat aukeratu behar da, ez da egokia txertaketak eta beste neurri batzuk instalatzea estresaren kontzentrazioa minimizatzeko.
Moldea diseinatzerakoan, desmoldatze-angelua handitu behar da, eta arrazoizko elikadura-sarrera eta kanporatze-mekanismoa hautatu behar dira.Materialaren tenperatura, moldearen tenperatura, injekzio-presioa eta hozte-denbora egoki egokitu behar dira moldatzean, eta saiatu plastikozko zatia hotzegia eta hauskorra denean desmoldatzea saihesten. Moldeatu ondoren, plastikozko piezak tratamendu osteko tratamendua ere jasan behar dira hobetzeko. pitzaduraren erresistentzia, barneko tentsioa ezabatu eta disolbatzaileekin kontaktua debekatu.
2) Urtutako emari-abiadura jakin bat duen polimero urtu bat tobera-zulotik tenperatura konstantean igarotzen denean eta bere emaria balio jakin bat gainditzen duenean, urtuaren gainazaleko alboko pitzadura nabariak urtze-haustura deitzen dira, eta horrek itxura kaltetuko du eta zati plastikoaren propietate fisikoak.Hori dela eta, urtze-emari handia duten polimeroak hautatzerakoan, toberaren, korridorearen eta jarioaren irekiduraren sekzioa handitu behar da injekzio-abiadura murrizteko eta materialaren tenperatura handitzeko.
06
Errendimendu termikoa eta hozte-tasa
1) Plastiko ezberdinek propietate termiko desberdinak dituzte, hala nola, bero espezifikoa, eroankortasun termikoa eta beroaren distortsio-tenperatura.Bero espezifiko handiko plastifikatzeak bero kopuru handia behar du, eta plastifikatzeko ahalmen handia duen injekzio-makina bat erabili behar da.Bero-distortsio tenperatura altua duen plastikoaren hozte-denbora laburra izan daiteke eta desmoldaketa goiztiarra da, baina hozte-deformazioa saihestu behar da desmoldeatu ondoren.
Eroankortasun termiko baxua duten plastikoek hozte-abiadura motela dute (esaterako, polimero ionikoak, etab.), beraz, nahikoa hoztu behar dira moldearen hozte-efektua hobetzeko.Korrika beroko moldeak egokiak dira bero espezifiko baxuko eta eroankortasun termiko handiko plastikoetarako.Bero espezifiko handia, eroankortasun termiko baxua, deformazio termikoko tenperatura baxua eta hozte-abiadura motela duten plastikoak ez dira abiadura handiko moldeak lortzeko.Injekzio-makina egokiak eta moldeen hozte hobetua aukeratu behar dira.
2) Hainbat plastiko behar dira hozte-abiadura egokia mantentzeko, plastikozko piezen mota, ezaugarri eta formen arabera.Hori dela eta, moldeak berotze- eta hozte-sistemekin hornitu behar du moldaketa-baldintzen arabera, moldearen tenperatura jakin bat mantentzeko.Materialaren tenperaturak moldearen tenperatura handitzen duenean, hoztu egin behar da plastikozko zatia desmoldatu ondoren deformatu ez dadin, moldatzeko zikloa laburtzeko eta kristalintasuna murrizteko.
Plastikozko hondakin-beroa nahikoa ez denean moldea tenperatura jakin batean mantentzeko, moldeak berogailu sistema batekin hornitu behar du moldea tenperatura jakin batean mantentzeko, hozte-tasa kontrolatzeko, jariakortasuna bermatzeko, betetzeko baldintzak hobetzeko edo plastikoa kontrolatzeko. zatiak poliki-poliki hozteko.Saihestu horma lodiko plastikozko piezen barruan eta kanpoan hozte irregularra eta areagotu kristalinotasuna.
Jariakortasun ona, moldaketa-eremu handia eta materialaren tenperatura irregularra dutenentzat, plastikozko piezen moldaketa-baldintzen arabera, batzuetan berotu edo hoztu behar da txandaka edo lokalean berotu eta hoztu behar da.Horretarako, moldeak dagokion hozte- edo berotze-sistemaz hornitu behar du.
07
Higroskopikotasuna
Plastikoetan hainbat gehigarri daudenez, hezetasunarekiko afinitate maila desberdinak dituztenez, plastikoak gutxi gorabehera bi motatan bana daitezke: hezetasuna xurgatzea, hezetasuna atxikitzea eta xurgatzen ez den eta itsasten ez den hezetasuna.Materialaren ur edukia baimendutako tartean kontrolatu behar da.Bestela, hezetasuna gas bihurtuko da edo hidrolizatuko da tenperatura altuan eta presio altuan, eta horrek erretxina aparra eragingo du, jariakortasuna gutxituko du eta itxura eta propietate mekaniko txarrak izango ditu.
Hori dela eta, plastiko higroskopikoak berotzeko metodo eta zehaztapen egokiekin aldez aurretik berotu behar dira erabileran zehar hezetasuna berriro xurgatzea saihesteko.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd fabrikatzailea da, Shanghaiko ortzadarraren paketea Eman kosmetika pakete bakarra. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, gurekin harremanetan jar zaitezke,
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Posta elektronikoa:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Argitalpenaren ordua: 2021-09-27