Hodi malguak kosmetikarako ontziratzeko material erabili ohi dira. Hodi biribiletan, hodi obaletan, hodi lauetan eta hodi super lauetan banatzen dira teknologiari dagokionez. Produktuaren egituraren arabera, geruza bakarreko, geruza bikoitzeko eta bost geruzako hodi malguetan banatzen dira. Desberdinak dira presio-erresistentziari, sartze-erresistentziari eta eskuaren sentsazioari dagokionez. Adibidez, bost geruzako hodiak kanpoko geruza bat, barne geruza bat, bi itsasgarri geruza eta hesi-geruza bat ditu.
一、 Oinarrizko itxura-eskakizunak
1. Itxura-eskakizunak: printzipioz, argi naturalaren edo 40W-ko lanpara fluoreszentearen azpian, 30cm inguruko distantzian ikuskatzea, ez dago gainazaleko kolperik, embossing (ez dago zigiluaren amaieran lerro diagonalik), urradurak, marradurak eta erredurak. .
2. Gainazala leuna da, barrutik eta kanpotik garbia, uniformeki leundua, eta distira lagin estandarrekin bat dator. Ez dago desnibel nabaririk, marra gehigarririk, marradura edo koskarik, deformaziorik, zimurrak eta bestelako anomaliak, ez dago gai arrotz atxikimendurik eta ez dago 5 kolpe txiki baino gehiago mahuka osoan. ≥100ml-ko eduki garbia duten mahuketarako, 2 leku onartzen dira; <100 ml-ko eduki garbia duten mahuketarako, leku 1 onartzen da.
3. Hodiaren gorputza eta estalkia lauak dira, errebarik, kalterik edo torloju-hariaren akatsik gabe. Hodiaren gorputza ondo itxita dago, zigiluaren amaiera zigilua da, zigiluaren zabalera koherentea da eta zigiluaren amaieraren tamaina estandarra 3,5-4,5 mm-koa da. Mahuka bereko zigiluaren amaieraren altuera desbideratzea ≤0,5 mm da.
4. Kalteak (hodiaren edo tapoiaren edozein posiziotan edozein kalte edo usteldura); ahoa itxita; mahukaren gainazala zuritzen duen pintura geruza> 5 milimetro karratu; zigilu buztana pitzatu; burua hautsi; hariaren deformazio larria.
5. Higienea: mahukaren barrualdea eta kanpoaldea garbi daude, eta hodiaren eta txanoaren barnealdean zikinkeria, hautsa eta gai arrotzak daude. Ez dago hauts, olio eta bestelako gai arrotz, usainik, eta kosmetika-mailako ontziratze-materialen higiene-eskakizunak betetzen ditu: hau da, kolonia kopurua ≤ 10cfu da, eta Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa eta Staphylococcus aureus ez dira izan behar. detektatu.
二、 Gainazalaren tratamendua eta inprimaketa grafikoaren baldintzak
1. Inprimaketa:
Gain-inprimaketaren posizioaren desbideratzea bi alderdiek baieztatutako goiko eta beheko muga-posizioen artean dago (≤±0,1 mm), eta ez dago mamurik.
Grafikoak argiak eta osoak dira, laginaren kolorearekin bat datozenak, eta hodiaren gorputzaren eta inprimatutako grafikoen kolore desberdintasunak ez du lagin estandarraren kolore desberdintasunaren barrutia gainditzen.
Testuaren tamaina eta lodiera lagin estandarraren antzekoak dira, hautsitako karaktererik gabe, karaktere zilikaturik eta zuriunerik gabe, eta horrek ez du aitorpena eragiten
Inprimatutako letra-tipoak ez du ageriko ertz zakarrik edo tintazko ertzrik, zuzena da eta ez du karaktere okerrik, falta diren karaktererik, puntuazio-markak, testu-trazuak, lausoak, etab.
2. Grafikoak:
Gain-inprimaketa zehatza da, zati nagusien gain-inprimaketa-errorea ≤ 1 mm-koa da eta bigarren mailako zatien gain-inprimaketa-errorea ≤ 2 mm-koa da. Ez dago orban eta orban heterokromatiko nabaririk
≥100 ml-ko eduki garbia duten mahuketarako, 0,5 mm baino gehiagoko 2 puntu onartzen dira aurrealdean, eta puntu bakar baten azalera osoa ez da 0,2 mm2 baino gehiagokoa, eta 0,5 mm baino gehiagoko 3 puntu daude. atzealdean onartzen da, eta leku bakar baten azalera osoa ez da 0,2 mm2 baino handiagoa;
<100 ml-ko eduki garbia duten mahuketarako, 0,5 mm baino gehiagoko puntu 1 onartzen da aurrealdean, eta leku bakar baten azalera osoa ez da 0,2 mm2 baino gehiagokoa, eta 0,5 mm baino gehiagoko 2 puntu daude. atzealdean onartzen da, eta leku bakar baten azalera osoa ez da 0,2 mm2 baino handiagoa. 3. Plakaren posizioaren desbideratzea
≥100 ml-ko eduki garbia duten mahuketarako, inprimatzeko plakaren posizioaren desbideratze bertikala ez da ± 1,5 mm baino handiagoa izango eta desbideratze horizontala ± 1,5 mm baino handiagoa izango da;
<100 ml-ko eduki garbia duten mahuketarako, inprimatzeko plakaren posizioaren desbideratze bertikala ez da ± 1 mm baino handiagoa izango eta desbideratze horizontala ± 1 mm baino handiagoa izango da.
4. Edukien baldintzak: bi aldeek baieztatutako filmarekin eta laginekin bat datoz
5. Koloreen aldea: inprimaketa eta beroa estanpatzeko koloreak bi aldeek baieztatutako laginekin bat datoz, eta koloreen desbideratzea bi alderdiek baieztatutako goiko eta beheko mugako koloreen artean dago.
三、 Hodien tamaina eta egitura eskakizunak
1. Zehaztapen-tamaina: Vernier kalibre batekin neurtzen da diseinuaren marrazkien arabera, eta tolerantzia marrazkien zehaztutako tartean dago: diametroaren gehienezko desbideraketa 0,5 mm-koa da; luzeraren gehienezko desbideratzea 1,5 mm-koa da; lodieraren gehienezko desbideratzea 0,05 mm-koa da;
2. Pisu-eskakizunak: 0,1g-ko zehaztasuneko balantza batekin neurtuta, balio estandarra eta onar daitekeen errorea bi aldeek hitzartutako tartean daude: onar daitekeen gehieneko desbideratzea laginaren pisu estandarraren % 10 da;
3. Aho-gaitasun osoa: ontzia 20 ℃ urez bete eta ontziaren ahoa berdindu ondoren, edukiontziaren aho-ahalmen osoa betetako uraren masaren arabera adierazten da, eta balio estandarra eta errore-tartea adostutako tartean daude. bi aldeen artean: onar daitekeen gehieneko desbideratzea lagin estandarraren aho-ahalmen osoaren % 5 da;
4. Lodiera-uniformitatea (50ML baino gehiagoko edukia duten mahuketarako egokia): moztu ontzia eta erabili lodiera-neurgailu bat goiko, erdiko eta beheko 5 leku neurtzeko hurrenez hurren. Onartutako gehieneko desbideratzea ez da 0,05 mm baino gehiagokoa
5. Material-eskakizunak: hornikuntza eta eskaera alderdiek sinatutako kontratuan zehaztutako materialen arabera, ikuskatzeko dagozkien industria-arau nazionalak ikusi eta zigilatzeko laginarekin koherentea izan.
四、Isatsa zigilatzeko baldintzak
1. Isatsa zigilatzeko metodoak eta formak bi aldeen kontratuaren baldintzak betetzen ditu.
2. Buztana zigilatzeko zatiaren altuerak bi aldeen kontratuaren baldintzak betetzen ditu.
3. Buztana zigilatzea zentratuta dago, zuzena, eta ezkerreko eta eskuineko desbideratzea ≤1mm da.
4. Isatsa zigilatzeko irmotasuna:
Bete zehaztutako ur bolumena eta jarri goiko eta beheko plaken artean. Estalkia plakatik atera behar da. Goiko presio-plakaren erdian, presioa egin 10 kg-ra eta mantendu 5 minutuz. Isatsean ez dago leherketarik edo isuririk.
Erabili aire-pistola bat mahukari 0,15Mpa aire-presioa aplikatzeko 3 segundoz. Isatsik ez lehertu.
五、Mahuken eskakizun funtzionalak
1. Presio-erresistentzia: erreferentzia bi metodo hauei
Mahuka uraren gehienezko edukieraren 9/10 inguru bete ondoren, estali dagokion estalkiarekin (barruko tapoia badago, barruko tapoi batekin hornitu behar da) eta jarri laua hutsean lehortzeko. -0,08 MPa-ra eta mantendu 3 minutuz lehertu edo isuri gabe.
Material sorta bakoitzetik hamar lagin ausaz hautatzen dira; Produktu bakoitzaren eduki garbiaren pisu edo bolumen bereko ura gehitzen zaio lagin-hodiari eta modu naturalean horizontalean jartzen da; hodiaren gorputza bertikalki estatikoki sakatzen da zehaztutako presioarekin minutu batean, eta presio-buruaren azalera ontziaren indar-eremuaren ≥1/2 da.
| Eduki garbia | Presioa | Baldintza kualifikatuak |
| ≤20ml (g) | 10KG | Ez dago pitzadurarik hodian edo txanoan, ez buztana lehertu, ez mutur hautsirik |
| ＜20ml(g)＜＜40ml(g) | 30KG | |
| ≥40ml (g) | 50KG |
2. Jaitsiera proba: zehaztutako edukiaren bolumena bete, estalkia estali eta 120 cm-ko altueratik aske utzi porlanezko zoruan. Ez luke pitzadurarik, isats-leherketarik edo isuririk egon behar. Ez da mahukaren edo estalkiaren doikuntza solterik egon behar, ezta estalki solterik ere.
3. Hotzaren eta beroaren erresistentzia (bateragarritasun proba):
Isuri edukia mahurrean edo murgildu proba-pieza edukian, eta jarri 48 ℃ eta -15 ℃-ko tenperatura-ingurunean 4 astez. Mahuketan edo probetan eta edukietan aldaketarik ez badago, kalifikatuta dago.
Probatu 10 material lotetik lote bat; atera 3 estalki barrunbe bakoitzetik material sorta batean, eta hodiarekin bat datozen estalki kopurua ez da 20 multzo baino gutxiagokoa; gehitu eduki garbiaren pisu edo bolumen bereko ura hodian; berotu laginen 1/2 48±2 ℃-ra tenperatura konstanteko kutxa batean eta jarri 48 orduz; hozkailuan laginen 1/2 -5 ℃ eta -15 ℃ arte hozkailuan eta jarri 48 orduz; atera laginak eta jarri giro-tenperaturara itxura ikuskatzeko. Kualifikazio-araua: Hodiaren edo estalkiaren edozein zatitan ez dago pitzadurarik, deformaziorik (jatorrizko egoerara berreskuratu ezin den itxura-aldaketarik), eta ez dago mahukaren pitzadurarik edo hausturarik.
4. Horiztatzeko proba: Jarri mahuka argi ultramorearen azpian 24 orduz edo eguzkiaren argitan astebetez. Lagin estandarrarekin alderatuta, kolorazio nabarmenik ez badago, kalifikatuta dago.
5. Bateragarritasun proba: Isuri edukia mahurrean edo busti proba edukian, eta jarri 48 ℃, -15 ℃ 4 astez. Mahuketan edo probetan eta edukietan aldaketarik ez badago, kalifikatuta dago.
6. Atxikimendu baldintzak:
● Presioarekiko sentikorra den zinta zuritzeko proba: Erabili 3M 810 zinta probako zatiari atxikitzeko, eta urratu azkar berdindu ondoren (ez da burbuilarik onartzen). Ez dago zintaren itsaspen nabaririk. Tinta, estanpazio beroa (tinta eta estanpazio beroa erortzen den eremua inprimatutako letra-tipoaren azalera osoaren % 5 baino txikiagoa izan behar da) eta bernizaren eremu handia (azalera osoaren % 10 baino gutxiago) erortzen dira. gaitua izateko.
● Edukien eragina: 20 aldiz igurtzi atzera eta aurrera hatz bat edukian sartuta. Edukiak ez dira kolorez aldatzen eta ez da tinta erortzen sailkatua izateko.
● Estanpazio beroak ez du 0,2 mm baino gehiagoko diametroa erortzen, lerro hautsirik edo karaktere hautsirik izango, eta estanpazio beroaren posizioak ez du 0,5 mm baino gehiago desbideratuko.
● Serigrafia, mahukaren gainazala, estanpazio beroa: 10 lote bakoitzeko lote bat probatzen da, 10 lagin aukeratzen dira ausaz material sorta bakoitzetik, eta %70eko alkoholetan bustitzen dira 30 minutuz. Ez dago mahukaren gainazalean erortzen, eta kualifikaziorik gabeko tasa ≤1/10 da.
六、Egokitzeko baldintzak
1. Egokitzeko estutasuna
● Momentu-proba (hari-egokitzeari dagokio): hariztutako tapoia mahukaren ahoan 10kgf/cm-ko momentuarekin estutzen denean, mahuka eta tapoia ez dira hondatzen eta hariak ez dira irrist egiten.
● Irekitze-indarra (tapadun mahukaren doikuntzari dagokio): Irekitzeko indarra moderatua da
2. Egokitu ondoren, mahuka eta txanoa ez daude okertuta.
3. Mahukaren tapoia jarri ondoren, hutsunea uniformea da eta ez dago oztoporik eskuarekin hutsunea ukitzean. Gehienezko tartea bi aldeek baieztatu duten tartean dago (≤0,2 mm).
4. Zigilatzeko proba:
● Mahuka uraren gehienezko edukieraren 9/10 inguru bete ondoren, estali bat datorren tapoia (barneko tapoia badago, barruko tapoia bat etorri behar da) eta jarri laua hutsean lehorgailu batean -0,06 MPa-ra ebakuatzeko. eta mantendu 5 minutuz isuririk gabe;
● Bete ura ontzian zehaztutako eduki garbiaren arabera, estutu txanoa eta jarri laua 40 ℃-tan 24 orduz, isuririk gabe;
Argitalpenaren ordua: 2024-05-05