Hose, ontziratzeko material erosoa eta ekonomikoa, oso erabilia da eguneroko produktu kimikoen arloan eta oso ezaguna da. Mahuka on batek edukia babestu ez ezik, produktuaren maila hobetu dezake, horrela eguneroko produktu kimikoentzako kontsumitzaile gehiago irabaziz. Beraz, eguneroko kimiko enpresentzat, nola aukeratu kalitate handikoaplastikozko hodiakberen produktuetarako egokiak diren? Jarraian, hainbat alderdi garrantzitsu sartuko dira.
Materialen hautaketa eta kalitatea gakoa dira mahuken kalitatea bermatzeko, eta horrek zuzenean eragingo du mahuken prozesamenduan eta azken erabileran. Plastikozko mahuken materialen artean polietilenoa (hodiaren gorputzerako eta hodi-bururako), polipropilenoa (hodiaren estalkia), masterbatch-a, hesi-erretxina, inprimatzeko tinta, bernizak, etab. Beraz, edozein material aukeratzeak zuzenean eragingo du mahurraren kalitatean. Hala ere, materialen aukeraketa faktoreen araberakoa da, hala nola, higiene-eskakizunak, hesi-ezaugarriak (oxigenoaren, ur-lurrunaren eskakizunak, usainen kontserbazioa, etab.) eta erresistentzia kimikoak.
Hodiak hautatzea: lehenik eta behin, erabilitako materialek dagozkien higiene-arauak bete behar dituzte, eta substantzia kaltegarriak, hala nola metal astunak eta agente fluoreszenteak, agindutako tartean kontrolatu behar dira. Adibidez, Estatu Batuetara esportatzen diren mahuketarako, erabiltzen diren polietilenoak (PE) eta polipropilenoak (PP) AEBetako Elikagaien eta Drogen Administrazioaren (FDA) 21CFR117.1520 araua bete behar dute.
Materialen hesi-propietateak: eguneroko produktu kimikoen enpresen ontzien edukia oxigenoarekiko bereziki sentikorrak diren produktu batzuk badira (adibidez, kosmetika zuritzaile batzuk) edo lurrina oso lurrunkorra bada (esaterako, olio esentzialak edo olio, azido, gatz eta beste produktu kimiko korrosibo batzuk), bost geruzako koextrusionatutako hodiak erabili behar dira momentu honetan. Bost geruzako koextrusionatutako hodiaren oxigenoaren iragazkortasuna (polietilenoa/erretxin itsasgarri/EVOH/erretxina itsasgarri/polietilenoa) 0,2-1,2 unitatekoa denez, geruza bakarreko polietilenozko hodi arruntaren oxigeno-iragazkortasuna 150-300 unitatekoa den bitartean. Denbora-tarte jakin batean, etanola duen koextrusionatutako hodiaren pisu galera tasa geruza bakarreko hodiarena baino dozenaka aldiz txikiagoa da. Horrez gain, EVOH etileno-binil alkohol kopolimeroa da, hesi-propietate bikainak eta usain atxikipena dituena (15-20 mikrako lodiera aproposa da).
Materialen zurruntasuna: Eguneroko produktu kimiko enpresek eskakizun desberdinak dituzte mahuken zurruntasunari dagokionez, beraz, nola lortu nahi den zurruntasuna? Mahuketan erabili ohi den polietilenoa dentsitate baxuko polietilenoa, dentsitate handiko polietilenoa eta dentsitate baxuko polietileno lineala da batez ere. Horien artean, dentsitate handiko polietilenoaren zurruntasuna dentsitate baxuko polietilenoarena baino hobea da, beraz, nahi den zurruntasuna lor daiteke dentsitate handiko polietilenoaren/dentsitate baxuko polietilenoaren arteko erlazioa egokituz.
Materialen erresistentzia kimikoa: dentsitate handiko polietilenoak dentsitate baxuko polietilenoak baino erresistentzia kimiko hobea du.
Materialen eguraldiaren erresistentzia: mahukaren epe laburrerako edo epe luzerako errendimendua kontrolatzeko, itxura, presioaren erresistentzia/erorteen erresistentzia, zigilatzeko indarra, ingurumen-estresaren pitzaduraren erresistentzia (ESCR balioa), usain eta osagai aktiboen galera bezalako faktoreak behar dira. kontuan hartzeko.
Masterbatch-a hautatzea: Masterbatch-ak paper garrantzitsua betetzen du mahukaren kalitate-kontrolean. Hori dela eta, masterbatch-a hautatzerakoan, erabiltzailearen konpainiak kontuan hartu beharko luke sakabanagarritasun, iragazketa eta egonkortasun termikoa, eguraldiaren erresistentzia eta produktuaren erresistentzia ona dituen. Horien artean, masterbatch-aren produktuaren erresistentzia bereziki garrantzitsua da mahuka erabiltzean. Masterbatch-a produktuarekin bateraezina bada, masterbatch-aren kolorea produktura migratuko da eta ondorioak oso larriak dira. Hori dela eta, eguneroko produktu kimikoen enpresek produktu eta mahuka berrien egonkortasuna probatu beharko lukete (proba bizkortuak zehaztutako baldintzetan).
Berniz motak eta dagozkien ezaugarriak: mahuketan erabiltzen den berniza UV motan eta bero-lehortze motan banatzen da, eta itxurari dagokionez gainazal distiratsuan eta gainazal mateetan bana daiteke. Bernizak efektu bisual ederrak eskaintzen ditu, edukiak babesten ditu eta oxigenoa, ur-lurruna eta usaina blokeatzeko efektu jakin bat du. Orokorrean, bero-lehortzeko bernizak atxikimendu ona du ondorengo beroan estanpazioarekin eta serigrafiarekin, eta UV bernizek distira hobea du. Eguneroko produktu kimikoen enpresek berniz egokia aukera dezakete beren produktuen ezaugarrien arabera. Gainera, ondutako bernizak atxikimendu ona izan behar du, gainazal leuna zulorik gabekoa, tolestearekiko erresistentzia, higadura erresistentea, korrosioarekiko erresistentzia eta biltegiratzeko garaian koloraziorik gabe.
Hodiaren gorputzaren/hodiaren buruaren baldintzak: 1. Hodiaren gorputzaren gainazala leuna izan behar da, marrarik, marradurarik, tentsiorik edo uzkurtze-deformaziorik gabe. Hodiaren gorputza zuzena izan behar da eta ez tolestuta. Hodiaren hormaren lodiera uniformea izan behar da. Hodiaren hormaren lodiera, hodiaren luzera eta diametroaren perdoiek zehaztutako tartean egon behar dute;
2. Hodiaren burua eta hodiaren gorputza irmo konektatu behar dira, konexio-lerroa txukuna eta ederra izan behar da eta zabalera uniformea izan behar du. Hodi-burua ez da okertu behar konektatu ondoren; 3. Hodi-buruak eta hodi-estalkiak ondo bat etorri behar dira, leunki sartu eta atera, eta zehaztutako momentu-tartearen barruan ez da irristatzerik egon behar, eta ez da hodiaren eta estalkiaren artean urik edo aire-isuririk egon behar;
Inprimatzeko baldintzak: mahukaren prozesamenduak offset inprimaketa litografikoa (OFFSET) erabiltzen du normalean, eta erabiltzen den tinta gehiena UV bidez lehortua da, eta horrek atxikimendu sendoa eta kolorea aldatzeko erresistentzia eskatzen du. Inprimatzeko koloreak zehaztutako sakonera tartean egon behar du, gaininprimaketaren posizioak zehatza izan behar du, desbideratzeak 0,2 mm-ko tartean egon behar du eta letra-tipoa osoa eta argia izan behar du.
Plastikozko tapoien baldintzak: Plastikozko tapoiak polipropilenozko (PP) injekziozko moldez egin ohi dira. Kalitate handiko plastikozko tapoiek ez dute uzkurtze-lerrorik eta keinurik izan behar, molde-lerro leunak, neurri zehatzak eta hodi-buruarekin doikuntza leuna izan behar. Ez dute egiturazko kalterik eragin behar, hala nola pitzadura hauskorrak edo pitzadurak erabilera arruntean. Esate baterako, irekitzeko indarra tartean dagoenean, iraultzeko txanoak 300 tolestura baino gehiago jasan behar ditu hautsi gabe.
Aurreko alderdietatik abiatuta, eguneroko produktu kimikoen gehiengoek kalitate handiko mahuka ontziratzeko produktuak hautatzeko gai izan beharko luketela uste dut.
Argitalpenaren ordua: 2024-06-06